Mercedes-Benz 正透過數位轉型，加速生產網路的現代化進程，其中於 2022 年成立的柏林 Mercedes-Benz 數位製造園區（Mercedes-Benz Digital Factory Campus，以下簡稱 MBDFC）已成為品牌生產與數位化創新的核心據點。

該園區以 Mercedes-Benz Cars Operations 360（以下簡稱 MO360）數位生產生態系統為技術基礎，整合所有關鍵軟體應用與全球生產網絡數據，近期亦宣布結合人工智慧（AI）、人形機器人 (Humanoid Robots) 及包括高性能軸向磁通電動馬達等獨特的專利生產技術，不僅提升生產效率，更開創全新汽車製造標準，計畫將這些新技術推廣至全球生產基地，邁向智慧製造新時代。

Mercedes-Benz 數位製造園區邁向智慧製造新時代，以 Mercedes-Benz Cars Operations 360 數位生產生態系統為技術基礎，並導入結合人工智慧、人形機器人及高性能軸向磁通電動馬達專利生產技術。

Mercedes-Benz 位於柏林的 Marienfelde 生產基地，長期以來都是生產技術創新的核心重地，而 MBDFC 的成立，則進一步強化該地作為數位製造技術實驗場的地位。園區內測試的新技術與生產標準，未來將應用於 Mercedes-Benz 全球各個生產基地中，例如最近 MBDFC 就為德國 Rastatt 生產基地，即為大改款 CLA 車系量產前測試提供重要技術支援。

Mercedes-Benz 引進人形機器人「Apollo」推動生產自動化，可使用於運送零件至生產線，協助生產員工進行零件組裝及品質檢測等工作項目。

後續也將持續推動生產自動化，如 : 引進來自美國公司 Apptronik 的人形機器人「Apollo」。這些機器人可用於基地內部物流，例如運送零件至生產線，協助生產員工進行零件組裝及品質檢測。透過 MO360 系統，Apollo 機器人可學習生產流程，並在 AI 與擴增實境（AR）技術的輔助下，持續優化其工作能力。

MO360 系統與 AI 與 AR 技術的輔助下，可不斷優化 Apollo 機器人效率。

此外 AI 人工智慧應用也大幅提升生產效率。例如，MBDFC 內建的數位生產聊天機器人生態系統，讓員工能直接查詢機器維護資訊及最佳生產方案；也可即時分析生產數據，快速識別品質問題，提供即時解決方案，以降低生產過程中的錯誤率。

高性能軸向磁通馬達（Axial Flux）擁有多項全球首創生產技術，包括雷射焊接與黏合技術結合，以及 AI 輔助的製程控制。

Mercedes-Benz 在生產技術上的創新，不僅止於 AI 與機器人應用，更涵蓋電動車高性能馬達的生產技術。Marienfelde 生產基地已成為高科技電動馬達的製造中心，計畫從明年開始生產，最新的高性能軸向磁通馬達（Axial Flux）其生產過程涉及約 100 道工序，其中 65 道工序對 Mercedes-Benz 而言屬於全新技術，而 35 道則會是全球首創技術。

這些創新生產技術包括雷射焊接與黏合技術的結合，以及 AI 輔助的製程控制。為了保護這些創新技術，Mercedes-Benz 已經申請超過 30 項專利，進一步確立其在製造業的領先地位。這些技術突破將不僅影響 Mercedes-Benz 的生產效率，也將成為汽車產業數位轉型的關鍵指標。MBDFC 作為數位製造與人工智慧的實驗場，未來將繼續開發創新技術，並將這些技術應用於全球生產網絡。